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小型糖衣机片出产量低的因素



  一、物料因素
  1.物料体积质量(quality) 一般来说,物料体积质量越大,制粒产量(Yield)越高,因此配方人员(personnel)在选用原料时,除考虑营养(nutrition)需要外,也要考虑物料容重。溶出仪是一种模拟口服固体制剂在胃肠道中崩解和溶出的体外简易试验方法。
  2.物料水分 物料水分含量过高,在制粒时**大化减少蒸汽添加量,影响(influence)制粒温度的提高,从而影响颗粒(Particles)饲料的产量和质量。溶出仪是一种模拟口服固体制剂在胃肠道中崩解和溶出的体外简易试验方法。同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊(gǔn)之间打滑,导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13 %以下。
  3.物料粒度 粒度细,比表面(appearance)积大,蒸汽吸取快,有利于水分调节,制粒产量(Yield)高。但粒度过细,颗粒易脆,影响颗粒质量(quality);粒度过大,会增加(increase)压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低(reduce)。一般猪料粒度应通过(tōng guò)3 mm筛,鸡料粒度应通过3.5 mm筛,此中**少应有80 %能通过1.18 mm筛。

  二、操作控制因素(factor)
  1.调质水分 物料(经调质后,适宜水分应在15.0 %~16.5 %之间,具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。崩解仪采用点阵字符液晶模块显示,由单片机系统实施对升降系统时间的控制,可以方便地完成崩解时限检测,时间可任意预置当调质水分超过18 %时,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚**压不出粒料,降低(reduce)制粒产量(Yield)。如果调质水分低于14 %时,则物料与机器摩擦剧烈,降低制粒产量。
  2.物料与辊(gǔn)、模的摩擦系数 物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时,料易打滑,从而降低产量(Yield)。溶出仪是一种模拟口服固体制剂在胃肠道中崩解和溶出的体外简易试验方法。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时,会造成物料压不出模孔,降低制粒产量。影响(influence)摩擦系数的因素(factor)有配方、调质、机械自身等。
  3.喂料量 喂料量减少,即使操作控制人员调质水平(Level)再高,也不可能提高(产量(Yield)。
  4.冷却 颗粒饲料冷却不充分,颗粒松散,经提升机提升后粉料增多。片剂硬度仪是一种特殊的商品,药品的质量直接危及病人的生命和健康,因此药品的质量检测是药品质量的可靠保证。而片剂是药品中**常用的剂型之一。粉料经过筛后回流制粒,从而降低(reduce)制粒产量。当颗粒料需破碎时,这一影响尤为突出,可通过调节冷却风量(定义:单元时间内空气的流通量)及冷却时间来调整(Adjustment)。一般要求,冷却后颗粒料温度不能高于室温3 ℃。

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