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流化床制粒机故又称一步制粒

  流化床制粒机物料在气流的推力作用下产生流化、混合,以此形成流化状态。崩解仪采用点阵字符液晶模块显示,由单片机系统实施对升降系统时间的控制,可以方便地完成崩解时限检测,时间可任意预置但流化状态是不规则(rule)的,没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。液态介质通过喷嘴自上而下喷入,方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建(指搭盖、创立)的液桥,粉末物料粘合在一起,形成体积(volume)不断扩大,**终形成一定大小的颗粒,并在热气流的作用下干燥。流化床制粒机这种方法称为流化床喷雾(spray)制粒,简称流化制粒或沸腾制粒。由于它将混合、成粒、干燥等工序在一个密闭容器内一次完成,故又称一步制粒。

  流化床制粒机单元(unit)时间内的喷液量、喷液量与内外层雾化压力的合理配合才能制出合格的颗粒,雾化角度(微调)可通过调节(adjust)雾化压力和喷枪(spray gun)头上的外喷嘴来完成。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。按照锅体材料可分为不锈钢、紫铜二种。按照热交换效率可分为有孔包衣机、无孔包衣机两种。按出产能力分出产型与尝试型两种。因内层喷嘴孔径小,外层喷嘴的孔径大,所以,流过外层喷嘴的雾化压力**大于内层喷嘴的雾化压力,否则,内外层雾化压力不能将液体雾化均匀,而导致(cause)颗粒大小不均匀。流化床制粒机控制好炉膛床层温度(temperature)。调节好给煤量大小,如床温过低,应调高给煤机的转速。控制好放渣及返料灰,当炉膛风室压力升高≥7 kPa时放渣。应注意(attention):放渣时炉膛温度应控制在上限,放渣量的多少应按照风室压力而定,放渣原则一般是少放、勤放,不得随意进行,每次放渣后风室压降为500 Pa为宜。调整(Adjustment)好鼓引风机(Draught Fan)风门开度大小,如流化床制粒机床(machine tool)温过高可加大引风量(定义:单元时间内空气的流通量),使热量(Heat)后移。流化床锅炉正常燃烧料层厚度应以450~500咖为宜。不同的料层厚度对应有不同的风室压力,其控制手段可按照风室压力情况采取增加给煤量或放渣来调整。
  流化床制粒机(Granulator)气流(airflow)在引风机(Draught Fan)的负压抽吸下,经空气(Basin air)过滤器、换热器、送风道从气流分布板进入流化床制粒室,将粉末鼓动沸腾(fèi téng)成流化态。溶出仪指活动性药物成分从片剂、胶囊剂或颗粒剂等制剂在规定条件下溶出的速率和程度。它是评价药物口服固体制剂雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头,雾化成细小液滴,喷洒在流化床制粒室中与粉未混合,粘接成颗粒。同时,颗粒被热风干燥(dry),一部分细粉上升到过滤袋(滤材: PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO)被捕集,到一按时间,流化床制粒机左排风阀关闭,左室滤袋在气缸(压缩空气)作用下上下抖动,被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又开启,一按时间后右排风阀关闭,过滤室右室滤袋抖动。左右两室以此循环交替抖动,清理捕集到的粉末,使过滤袋保持畅通,**终完成干燥、制粒作业。
  流化床制粒机风量控制设备采用变频调速控制,出产(Produce)过程(guò chéng)中只能按照物料的流化状态随时通过人工进行调节风量的大小,因此不能保证风量的稳定和风量的相对恒定,而物料的变化、过滤(filter)袋阻力(resistance)的变化等因素(factor)都会对风量的稳定造成影响,风量的变化又可影响干燥速度。片剂硬度仪是一种特殊的商品,药品的质量直接危及病人的生命和健康,因此药品的质量检测是药品质量的可靠保证。而片剂是药品中**常用的剂型之一。崩解仪是按照《中华人民共和**药典》(2000版)有关片剂,丸剂等崩解时限检测的规定而研制的机电一体药检仪器。其主要技术指标也符合美**U.S.P-23版,英**BP-1998版和日本药局方第11版关于崩解时限检测的规定。所以,建议在进风管安装风量测量(cè liáng)元件,流化床制粒机实现自动控制,保持出产过程中风量的基本恒定。

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